质量设计、质量控制和质量改进是质量管理中紧密相连的三个重要环节，它们之间的关系如下：
一、质量设计是基础
质量设计为产品或服务的质量奠定了基础。在产品或服务的规划和设计阶段，通过充分考虑客户需求、技术可行性、成本效益等因素，确定产品或服务的质量目标、规格和特性。
质量设计的好坏直接影响到后续的质量控制和质量改进工作。如果质量设计不合理，存在缺陷或不足，那么即使在质量控制阶段投入大量的资源，也难以保证产品或服务的质量。例如，如果一款电子产品的设计在散热方面存在问题，那么在生产过程中无论如何加强质量控制，都难以避免因过热而导致的故障。
二、质量控制是保障
质量控制是在产品或服务的生产和提供过程中，通过一系列的检验、监测、调整等手段，确保产品或服务符合质量设计的要求。质量控制可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，防止不良品的产生和流出。
质量控制是对质量设计的验证和保障。只有通过有效的质量控制，才能确保质量设计的目标得以实现。同时，质量控制也为质量改进提供了数据和信息支持。通过对质量控制过程中收集的数据进行分析，可以发现质量问题的根源和规律，为质量改进提供方向和依据。
三、质量改进是动力
质量改进是在质量控制的基础上，通过对质量问题的分析和解决，不断提高产品或服务的质量水平。质量改进可以是对质量设计的优化和完善，也可以是对质量控制方法和手段的改进和创新。
质量改进是质量管理的持续动力。随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，只有不断进行质量改进，才能满足客户的期望，提高企业的竞争力。同时，质量改进也可以促进质量设计和质量控制水平的提升，形成良性循环。
例如，一家汽车制造企业在推出一款新车型时，首先通过质量设计确定了该车型的安全性能、舒适性、燃油经济性等质量目标和规格。在生产过程中，通过质量控制对每一辆汽车进行严格的检验和测试，确保符合质量设计的要求。如果在质量控制过程中发现某些车型存在刹车系统故障的问题，企业就会启动质量改进程序，对刹车系统进行深入分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，如优化刹车系统的设计、加强零部件的质量控制等。通过质量改进，不仅解决了当前的质量问题，还提高了整个车型的质量水平，为企业的持续发展提供了动力。
