1、片面依赖于事后把关
许多企业过分依赖质量部门的事后检验，而忽视了事前策划和事中控制。这种做法导致不合格率居高不下，质量水平难以提升，同时也增加了不良成本。
2、忽视科学的措施和方法
部分企业在质量管理过程中，完全依靠个人经验和喜好行事，忽视科学的方法和措施。这种管理方式主观随意性大，难以保证质量的稳定性和持续性。
3、不注重品质管理体系系统的建设和完善
一些企业片面强调员工个人改进，而忽视了品质管理体系系统的整体建设和完善。这种做法忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，导致质量管理的效果有限。
4、对不良品质现象只治标不治本
当出现质量问题时，许多企业只是简单地追究员工责任，而不是深入分析问题产生的原因，寻找解决问题的根本方法。这种做法虽然短期内可能解决问题，但长期来看会导致问题反复出现。
5、缺乏持续改进的文化
质量管理不是一次性的活动，而是一个持续的过程。然而，一些企业缺乏持续改进的文化，对质量管理的重视程度不够，导致质量管理水平难以提升。
6、过分追求低成本
降低成本是企业追求的目标之一，但过分追求低成本可能导致牺牲产品质量。这种做法虽然短期内可能降低成本，但长期来看会损害企业的声誉和竞争力。
7、忽视客户需求和反馈
企业的最终目标是满足客户需求，但一些企业在质量管理过程中忽视了客户的反馈和需求。这可能导致产品与市场脱节，难以满足客户的期望。
8、缺乏跨部门协作
质量管理涉及企业的多个部门和环节，需要各部门之间的紧密协作。然而，一些企业存在部门壁垒和沟通障碍，导致质量管理难以有效实施。
9、培训和教育不足
员工是质量管理的主体，但一些企业在员工培训和教育方面投入不足。这导致员工缺乏必要的质量意识和技能，难以有效地参与质量管理活动。
10、缺乏明确的质量目标和指标
没有明确的质量目标和指标，企业就难以衡量质量管理的成效。这可能导致质量管理活动缺乏针对性和有效性。
为了克服这些误区，企业需要建立科学的质量管理体系，注重事前策划和事中控制，采用科学的方法和措施，注重系统建设和完善，持续改进质量管理水平，以满足客户需求和提升竞争力。
